矯直機在修正金屬材料形變、保障產品質量上發揮著重要作用。規范的使用流程與精準的操作要點，是確保矯直效果、延長設備壽命的關鍵。

使用矯直機前，需根據材料規格與變形程度做好準備。先確認待矯直材料的類型、尺寸，如圓鋼的直徑、鋼板的厚度等，據此調整矯直輥組的間距和壓力。檢查設備各部件，確保驅動系統運轉正常，矯直輥表面無磨損、裂紋，導向裝置安裝穩固。同時，還需對材料進行初步檢查，剔除表面存在嚴重缺陷或變形過大、超出設備矯直范圍的材料。

操作過程中，將材料平穩送入矯直輥組，注意引導材料沿正確路徑進入，避免偏移。啟動設備后，觀察材料通過矯直輥組時的狀態，若出現卡料、異常振動或異響，應立即停機排查。根據材料的矯直效果，逐步微調輥壓參數，不可一次性過度調整壓力，防止材料出現壓痕或損傷。對于批量矯直，每間隔一定數量的材料，需抽樣檢查矯直后的直線度。

作業結束后，及時清理設備上殘留的鐵屑、油污，對矯直輥等關鍵部件進行潤滑保養。長期停用前，應將矯直輥組調至初始位置，避免部件長期受力變形。此外，操作人員需嚴格遵守安全規范，穿戴防護裝備，禁止在設備運行時進行檢修或調整。

掌握矯直機的使用與操作要點，能有效提升材料矯直效率與質量，讓設備在工業生產中持續穩定地發揮作用，為高質量的金屬加工奠定基礎。